2024年5月20日 · 作为锂电池关键组件的散热片,其焊接质量直接影响到电池的安全方位性能和使用寿命。接下来将为您深度介绍一种高效的焊接方案——激光焊接机在锂电池散热片焊接中的应用,以及其独特优势。锂电池散热片激光焊接 一、锂电池散热片为何选择激光焊接机？
2017年6月8日 · 本文通过激光在动力电池行业中的应用情况,阐述了激光焊接的工艺特点,分析了铝合金激光焊接难点以及焊接模式对焊接质量的影响,列举了方形动力电池及电池PACK 工艺特点及设备发展趋势。
2024年12月14日 · 电池组激光焊接在现代电池背板制造中一直需求旺盛。 它效率更高,焊接质量更高,并提供经济高效的解决方案。 因此,电池组工厂可以确保更高的电池效率。
2024年9月5日 · 本文将详细阐述电池模组中激光焊接的工作原理及其优势。 激光焊接是通过光学系统将激光束聚焦在很小的工件区域,利用其优秀的方向性和高功率密度等特性进行加工。 在极短的时间内,激光束使工件形成一个能量高度集中的热源区,从而使工件熔融并形成牢固的焊接点和焊缝,完成焊接任务。 激光焊接主要分为热传导焊接、深熔焊、穿透焊和缝焊等几种形式,每
IPG 电池模块焊接系统使用 IPG 光纤激光器和优化的激光路径编程,焊接速度可达 每秒 15 个圆柱形 电池。 了解我们如何将激光专业知识与电池焊接技术相结合,为全方位球电动汽车和电池制造商提供激光解决方案。 作为激光焊接和电动汽车行业的专家,IPG 提供工艺开发、编程和应用知识,以确保快速部署和优化系统性能。 可选的模组开发服务进一步提高了圆柱、方形或刀片电池设计
2024年2月23日 · 这其中,材料与材料、模组与模组、电池包结构的连接就涉及到高要求的焊接工艺——激光焊接。 动力电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用,将直接影响电池的成本、质量、安全方位以及电池的一致性。
2023年8月1日 · 动力电池极耳与汇流排的焊接质量对激光加工距离十分敏感,激光头到焊接面距离的波动容易导致虚焊（离焦量）,采用机器视觉测距实现精确密跟踪,保持加工距离不变,可以方便地解决这个问题。
6 天之前 · 本文将介绍激光焊接技术在锂电池模组pack中的应用,并探讨其优势和未来发展前景。 锂电池模组pack是系统的核心组件之一,它由大量的电池单体组成。 传统的焊接方法存在一些缺点,如热影响区域大、焊接速度慢等。 激光焊接技术因其高精确度和高效率的特点成为一种理想的替代方案。 a. 高精确度焊接：激光焊接能够实现微米级的焊缝控制,使得焊接连接更加均匀和可信赖
2024年9月20日 · 激光焊接技术在电池模组Pack生产中展现优秀性能,确保焊接精确度与质量控制,提升电池模组性能与安全方位性。 面临挑战,研究人员正探索新工艺以提升可信赖性,推动新能源技术发展。
2023年11月24日 · 本发明涉及电池模组生产,特别指一种基于视觉引导的电池模组激光焊接方法及系统。 背景技术： 1、随着传统能源的日益枯竭及其在生产使用中暴露出的诸多问题,发展新型能源已成为普遍共识,其中电池模组作为新能源汽车的重要组成部分,需求量